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PVC型材擠出成型過程其定型冷卻應如何控制
發布時間：2014-09-05 閱讀次數：
PVC型胚剛寄出口模時，完全處于軟化狀態，因此需進入真空定型模借助真空負壓的作用，使其緊緊吸附在定型模的模腔內壁，通過冷卻而獲得理想的形狀和尺寸。
采用真空定型，通常情況下真空度應該控制在0.04~0.08Mpa。假設真空度過大，會增加牽引機負荷，降低產量，同時還將延緩甚至阻礙熔體順利進入真空定型模，積料將堵塞在口模和定型模之間。
如果真空度過小的話，就會導致吸力不足，導致嚴重變形或不會成型，無法保證pvc制品的尺寸精度和外觀質量。因此pvc型材在擠出成型過程中，應該需要很好的做好定型冷卻的控制。
定型冷卻水的水溫，一般要求在20℃以下，定型模的冷卻水通常從定型模后部流入，前端流出，保持水流的方向與pvc型材的方向相反，讓型材緩慢冷卻，其內應力比較小。定型裝置的設置可以根據異型材的大小和牽引速度高低，設置一段或多段，以保證獲得理想的制品形狀和尺寸。pvc型材擠出機生產制品，其定型冷卻過程中，要保持真空冷卻系統水道流暢。冷卻水裝置要和定型裝置保持在一條直線上。
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