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"無間隙"雙螺桿擠出機和普通機的優勢區別
螺桿在螺筒內做同向圓周運動時，捏合塊與捏合塊的運動間隙，在圓周內任意一點的幾何尺寸變量為零。也就是運動間隙變量為零。這就是我們稱之為“無間隙”雙螺桿擠出機的緣由。
“無間隙”雙螺桿擠出機與普通機的區別方法
A、捏和塊的幾何形狀不同：捏合塊的幾何形狀。“無間隙”擠出機的捏合塊與普通機的捏合塊在外觀形狀上不一樣。
B、捏和塊的長短軸比值不同：“無間隙”擠出機的捏合塊它的長短軸比值：一般在1.76-1.65之間，普通機捏合塊的長短軸比值：一般在1.4-1.25之間。
C、捏和塊的運動間隙為不同：人工轉動擠出機，觀察兩塊捏合塊間的相對間隙在轉動一周時，間隙是否一樣大。
"無間隙"雙螺桿擠出機的顯著特點
1、喂料口配置永久強磁力金屬探測器。
2、電料比參數指標為，每千瓦小時可生產13.5公斤粉末涂料，低耗節能，降低了粉末生產的成本。
3、提高了混煉效果，涂料表面光潔度可提高3-5度。
4、解決了當擠出機長時間工作時產生固化粒子的現象，（一般工作10-15小時），這種現象是制粉廠家普通存在的難以解決的問題之一，也是影響粉末品質的重要因素。
5、雙向溫度PID自動控制，控制精度±1℃。
6、螺筒ⅠⅡ區設備有軟化水自動循環冷卻控制系統。
7、設置有螺桿推出裝置。
8、自清理能力特強。做一般性品質粉末涂料長期不需開啟螺筒清機。
9、齒輪箱采用斜齒輪傳動裝置，齒輪熱處理后經磨齒，從而提高了傳動的平穩性并降低了機械傳動噪聲。
“無間隙”雙螺桿擠出機所蘊含的兩個重要參數
1. 長短軸的比值與產量的關系：
捏合塊長短軸的比值與產量是有一定的關聯的。通過增大螺桿直徑，達到提高擠出機產量的目的，不是最佳的設計方案，而是增加能源損耗的根源。通過長短軸的比值關系，設定螺桿的直徑，然后計算出所需要的電機功率，計算其電料比的指標來驗證這個電機功率是否合理。
2. 電料比設計參數：電料比指的是每小時每千瓦能生產多少公斤物料。其意義在于以最少的能源消耗，獲得最合理的擠出產量。電料比參數越高，生產成本會越低。每小時每千瓦生產的物料重量重。
