仿木紋表面共擠出木紋成型不明顯的原因和解決方法_技術知識-東莞市華希塑料機械有限公司

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仿木紋表面共擠出木紋成型不明顯的原因和解決方法

發布時間：2014-09-30 閱讀次數：

在共擠出過程中，通常造成仿木紋表面共擠出木紋成型不明顯的主要原因有5個方面，華希塑料機械詳細說明相關，供各位參考：

1、模具流道設計不合理。一般來說模具結構越復雜，形成木紋的工藝條件越苛刻，木紋效果越難調整。

2、仿木紋色母用顏料耐熱性不好，在型材生產中和使用過程中發生變色、褪色現象，也會影響到木紋的效果。

3、共擠出的溫度和壓力過高，一般情況下，機筒溫度越高、熔體壓力越大，塑化效果越好，產生的木紋越淡，木紋效果越不明顯。

4、仿木紋色母組分采用的載體樹脂的流動性差異太小，一般兩者的流動性越接近，越難形成清晰的木紋。

5、彈簧上料機和真空上料機適用于粉料上料、但生產pvc仿木紋型材混合料中粉料和母料的相對密度不同，輸送的過程容易分離，擠出機料筒中或形成中間粒料偏多，生產的木紋型材也會一段木紋多，顏色深，另一段木紋少，顏色淺，木紋效果不穩定。

解決方法：

1、盡量簡化模具結構，保持流道光滑清潔。

2、選用耐熱性好的色母顏料，適量添加紫外線吸收劑和抗氧化劑，以減緩戶外使用時的老化褪色現象。

3、適當降低共擠出的溫度和壓力。

4、選用的木紋色母組分采用的載體樹脂與型材基料樹脂的流動性差異大的色母料，且相應提高擠出溫度。

5、充分混合成型物料，保持色母均勻分散。